近年来有关脉冲喷吹清灰过程的 成果，不难发现：引发滤袋表面粉尘层剥离的原因大多归结为喷射气流在袋内形成的压力峰值、压力冲量、反向风速，以及压力上升与下降过程中滤布在静压和张力共同作用下所形成的滤袋表面反向加速度等清灰强度指标中的一个或几个相组合的作用结果；而导致这些指标变化的因素包括气源压力、喷嘴直径、喷射距离、袋口结构、滤袋尺寸及材质、粉尘层属性、离线或在线清灰状态及过滤风速、甚至还涉及袋笼构造等。因为影响因素过多，而且这些因素之间往往还存在着相互牵制的连带关系。无论采用理论分析、数值模拟还是实验测试等 手段，都很难找到能够涵盖所有影响因素与这些指标之间关系的方法。
纵观脉冲喷吹清灰的全过程，无论是滤袋和粉尘层的运动速度、位移、加速度、乃至于表现出的清灰效果，主导这些指标变化的原因，除了包括很难受控于人的脉冲阀响应特性、滤布弹性等因素外， 主要的驱动力无非就是喷射气流在袋内形成的压力和反吹风速，实际为袋内清灰气流所具有的“瞬时功率”。现有的 成果和清灰系统设计也都以实现袋内压力峰值和反吹风速即清灰气流所具有的“瞬时功率”为着力点。在其 报告中也认识到脉冲喷吹清灰的效率与作用在粉尘层上的压力差有很好的相关性。然而，关于袋内压力及反吹风速这对表征袋内流场状态也是驱动粉尘层剥离的“主导动因”与清灰系统的结构及运行参数、滤袋尺寸及粉尘层阻力属性之间的关系，己有 成果还不能给出清晰的理论阐述，这在 程度上成为清灰系统设计方法难以逾越的障碍；同时，也妨碍了对脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统运行中出现的众多现象的解释。例如：短布袋宜采用带文丘里管的高压脉冲喷吹清灰方式，而长布袋采用低压脉冲喷吹清灰效果往往 ；对特定滤袋，未必气源压力愈高清灰效果愈好；喷射距离对清灰效果的影响 是难以形成共识。等等，都是目前脉冲喷吹清灰所急需解决的问题。
脉冲喷吹袋式除尘器是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反地逆气流反吹和振动作用，用以 滤袋表面粉尘的袋式除尘器。它是一种 除尘净化设备，比一般袋式除尘器清灰，能保持较高的过滤风速。其有很多不同的型式，尽管各种形式的技术和经济指标有很大差别，但有一个共同特征：利用压缩空气喷吹的方式 布袋上的积灰。脉冲喷吹袋式除尘器自上世纪五十年代问世以来，经广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化、工作、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到以上，是一种比较成熟完善的 除尘设备。目前广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
其主要结构构成为：
①滤袋、笼骨和花孔板：滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花孔板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花孔板装入。
②进气系统：包括进风导流总管、导流板。
③排气系统：包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
④卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。
⑤压缩空气系统：包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
⑥控制系统：包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。
